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溫球密封(圖)-qm108-50機(jī)械密封-佛山機(jī)械密封 ：

機(jī)械密封有哪些種類?

機(jī)械密封被廣泛地應(yīng)用于各種流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封，工況不同，使用的密封也不同。按使用條件和設(shè)備可分為高速和普通機(jī)械密封;高壓和低壓機(jī)械密封;高溫、常溫和低溫機(jī)械密封;泵用、壓縮機(jī)用和釜用機(jī)械密封以及耐腐蝕機(jī)械密封和抗顆粒的機(jī)械密封等。通常都按機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和原理來(lái)分類，例如旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封:內(nèi)流式和外流式機(jī)械密封;平衡型和非平衡型機(jī)械密封等，下面將分別敘述。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏;泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，MG1/15機(jī)械密封，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（2）對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

無(wú)壓雙重機(jī)械密封和有壓雙重機(jī)械密封;

單端面機(jī)械密封是只有一對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，佛山機(jī)械密封，制造、拆裝容易，一般只需設(shè)置沖洗系統(tǒng)，不需要外供封液系統(tǒng)。有壓雙重機(jī)械密封(原稱為雙端面機(jī)械密封)指有兩對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，有壓雙重機(jī)械密封密封腔內(nèi)通入比介質(zhì)壓力高0.5~1.5bar的隔離液，起封堵、潤(rùn)滑等作用，隔離液對(duì)內(nèi)側(cè)密封起到潤(rùn)滑作用。無(wú)壓雙重密封(原稱為串聯(lián)密封)指有兩對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，無(wú)壓雙重密封密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓，工藝介質(zhì)對(duì)內(nèi)側(cè)密封起到潤(rùn)滑作用。

機(jī)械密封由哪幾部分組成?

機(jī)械密封近年來(lái)發(fā)展很快，根據(jù)不同的工況出現(xiàn)了各種各樣的結(jié)構(gòu)，但無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)都由以下四部分組成：一部分是由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，有時(shí)也稱為摩擦副。

第二部分是由彈性元件為主要零件組成的緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其作用是使密封端面緊密貼合。

第三部分是輔助密封圈，其中有動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈。

第四部分是使動(dòng)環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個(gè)密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟面較窄。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是

1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大，使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時(shí)密封面被推開，qm108-55機(jī)械密封，造成泄漏量增大。

2)動(dòng)靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時(shí)有個(gè)“止口”，以保證兩者的同心度。實(shí)際上止口間隙往往過(guò)大，使靜環(huán)“下沉”，造成動(dòng)靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動(dòng)靜環(huán)不同心。此外，軸承箱的配合間隙過(guò)大，qm108-50機(jī)械密封，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過(guò)寬。

克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動(dòng)。將轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡;采用不易引起振動(dòng)的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機(jī)的同心度;檢査泵各止口間隙是否過(guò)大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。